CNC takım tezgahları, işleme teknolojisinde sıradan takım tezgahları ile birçok benzerliğe sahiptir, ancak CNC takım tezgahlarının yüksek gereksinimleri nedeniyle, CNC takım tezgahlarının süreç tasarımı, genellikle sıradan takım tezgahlarından çok daha karmaşıktır.CNC işleme süreci tasarımı sürecinde, esas olarak üç adım içerir: CNC işleme süreci içeriğinin seçimi, CNC işleme sürecinin analizi ve CNC işleme süreci rotasının tasarımı.Şimdi kanca ağı için CNC işleme sürecinin nasıl tasarlanacağını tanıtalım?
1、 CNC işleme süreci içeriğinin seçimi
Bir parça için, tüm işleme süreçleri CNC takım tezgahlarında tamamlanmaya uygun değildir, ancak genellikle süreç içeriğinin yalnızca bir kısmı CNC işleme için uygundur.Bu, parça çiziminin dikkatli bir süreç analizini ve en uygun ve NC işlemeye en çok ihtiyaç duyanların seçimini gerektirir.İçerik seçimini düşünürken, zor problemlerin çözülmesine, temel problemlerin üstesinden gelinmesine ve üretim verimliliğinin artırılmasına dayalı olarak işletmenin ekipmanının fiili durumunu birleştirmeli ve NC işlemenin avantajlarından tam anlamıyla yararlanmalıyız.
2、 CNC İşleme Teknolojisinin Analizi
İşlenmiş parçaların CNC işleme süreci, çok çeşitli konuları içerir.Aşağıdakiler, programlamanın imkanı ve kolaylığı ile birlikte analiz edilmesi ve gözden geçirilmesi gereken bazı ana içerikleri ortaya koymaktadır.
1. Boyut işaretlemesi, CNC işlemenin özelliklerine uygun olacaktır.
CNC programlamada, tüm noktaların, çizgilerin ve yüzeylerin boyutları ve konumları, programlama başlangıç noktasına bağlıdır.Bu nedenle, parça çiziminde doğrudan koordinat boyutunu vermek veya aynı kıyaslama ile boyutu not etmeye çalışmak daha iyidir.
2. Geometrik elemanların koşulları tam ve doğru olmalıdır.
Programlamada, programcılar, parçaların konturunu oluşturan geometrik elemanların parametrelerini ve çeşitli geometrik elemanlar arasındaki ilişkiyi tam olarak kavramalıdır.Çünkü otomatik programlama sırasında parça konturunun tüm geometrik elemanları tanımlanmalı ve manuel programlama sırasında her bir düğümün koordinatları hesaplanmalıdır.Hangi nokta belirsiz veya belirsiz olursa olsun, programlama yapılamaz.Bununla birlikte, parça tasarımcıları tasarım sürecinde dikkatli bir şekilde düşünmedikleri veya göz ardı ettikleri için, yay ve düz çizgi, yay ve yayın teğet mi, kesişim mi yoksa ayırma mı olduğu gibi parametreler genellikle eksik veya belirsizdir.Bu nedenle, çizimleri incelerken ve analiz ederken dikkatli bir şekilde hesaplamalı ve herhangi bir sorun bulunursa tasarımcılarla zamanında iletişime geçmeliyiz.
3. Güvenilir konumlandırma referansı
CNC işlemede, işleme süreci genellikle yoğundur ve aynı kıyaslama ile konumlandırmak çok önemlidir.Bu nedenle, genellikle bazı yardımcı kriterler belirlemek veya boşluğa bazı süreç patronları eklemek gerekir.
4. Birleşik geometrik tip ve boyut
Takım değişikliği sayısını azaltmak için parçaların şekli ve iç boşluğu için birleşik geometrik tip ve boyutu benimsemek daha iyidir.Program uzunluğunu kısaltmak için kontrol programları veya özel programlar uygulamak da mümkündür.Parçaların şekli, programlama zamanından tasarruf etmek için NC takım tezgahının ayna işleme fonksiyonunu kullanarak programlama için uygun olan mümkün olduğunca simetrik olmalıdır.
3、CNC işleme süreci rotasının tasarımı
CNC işleme süreci rota tasarımı ile genel takım tezgahı işleme süreci rota tasarımı arasındaki temel fark, genellikle boştan bitmiş ürüne kadar tüm süreci değil, yalnızca birkaç CNC işleme sürecinin belirli tanımını ifade etmesidir.Bu nedenle, süreç rotası tasarımında, CNC işleme süreci genellikle parça işleme sürecinin tamamına serpiştirildiği için, diğer işleme süreçleri ile iyi bir şekilde bağlantılı olması gerektiğine dikkat edilmelidir.
