Hassas işleme sürecinde, şirketlerin yalnızca kalitesini sağlamaları değil, aynı zamanda dış estetik yönleri de dikkatli bir şekilde korumaları gerekir.Hassas parçaları ter, hava ve diğer bileşenlerin erozyonundan korumak, böylece her zaman fabrika koşullarında kalmalarını ve hizmet ömrünü uzatmak için.Parçalar fırından çıktıktan sonra ayrı ayrı kapalı paketlerde paketlenmeli ve ayrıca benzin veya alkolle silinmelidir, bu iş için eldiven gerektiren bir iş ve fönleme ve ardından pamukla izole edilmesi gerekir.
Hassas işlemenin çeşitli biçimlerinde, derin açılan yuvaları, küçük genişlikleri, boyutların küçük tolerans aralığı ve diğer gereksinimler nedeniyle denge vidalarının işlenmesi zordur, bu da zorlu bir işleme sürecine, çizilmesi kolay ve şekil boyutunun sağlanmasının zor olmasına neden olur. .Mevcut ölçüm araçlarıyla birleştirilen geleneksel işleme sürecinden, işlemeden önce kalıbın parlatılması ve açma yuvasının yağlanması gerçekleştirilebilir ve ayrıca balans vidası ve lastik aracına izin vermek için bir kenetleme lastiği aracı da tasarlanabilir. hassas işleme sırasında aynı anda işlenecek, lastik aleti ile iş parçası arasında sadece açılış yuvasının sertliğini iyileştirmekle kalmayıp deformasyon olasılığını azaltmakla kalmayıp aynı zamanda denge vidasının elde etmesini sağlayan küçük bir boşluk ile işlenecek. doğruluk gereksinimi.
Sinüs göstergesi ölçümünün tanıtımı, sinüs göstergesi, trigonometrik fonksiyonda çalışma konikliği veya açısının, ölçüm bloğunun ve sinüs ilişkisinin kalibrasyonuna sahip bir kaldıraç tablosudur. İki hassas silindir ve bir hassas çalışma düzlemi gövdesinden oluşan bir hassas gösterge, takım tezgahında işleme, iş parçasının açısının hassas konumlandırma ile işlenmesinde olabilir, hassas mekanik parçaların işlenmesinde, sinüs göstergesinin çalışma plakasına yerleştirilecek, sinüs göstergesine karşı düz olacak İş parçası üzerinde durdurma plakası konumlandırılır ve gerekli nihai boyutu, sinüs göstergesinin yüksekliği ile ölçülen iş parçasının boyutunun toplamıdır.Bu tür bir ölçümden sonra, hassas parçaların şeklinin ve boyutunun toleransı sıkı bir şekilde kontrol edilebilir ve iş parçasının kesin verileri kolayca elde edilirken hatanın konumu tam olarak konumlandırılabilir.
